拱顶塑料模壳施工工艺详解：支撑体系选择与操作要点

拱顶塑料模壳施工是双向密肋楼盖施工中采用的一种高效支撑方案，通过标准塑料单体组件与钢支撑体系的有机结合，可有效提高施工效率和质量控制。拱顶模壳平面尺寸一般为 1000×1000mm，承载力不小于 3.75kN/m²，适用于工业厂房、仓储建筑及大跨度楼盖结构。

塑料模壳的技术性能

塑料模壳是专为密肋楼板设计的施工模具。根据密肋楼板尺寸断面设计模壳规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。

模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m²，以承受混凝土自由散落时的冲击荷载及泵送混凝土的冲击力。

塑料模壳施工支撑体系有哪些？

采用塑料模壳施工的支撑体系有三种主要方法：

方法一：钢制底托与角钢支撑

支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞。木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。

龙骨选择：主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。

方法二：独立小流水支模体系

在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个"十"字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系。采用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接。

拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。

方法三：钢模板支撑

在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。

施工工艺流程与步骤

施工顺序

完整的拱顶塑料模壳施工流程如下：

• 测量放线（轴线、肋中心线、确定立杆位置、找平）
• 搭设支撑立杆及水平杆
• 支框架梁模板
• 支肋梁模板
• 刷脱离剂
• 放置模壳
• 绑扎钢筋
• 浇筑混凝土、养护
• 拆模壳
• 拆支撑及主龙骨

关键施工注意事项

• 模壳排放：在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
• 水平控制：放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。
• 水平杆设置：用φ48钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱稳定和刚度的先决条件。
• 剪刀撑：沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。
• 脱模处理：模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。
• 混凝土浇筑：浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。
• 混凝土养护：混凝土终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。

拆模要求

拆模一般分二次进行：

• 待混凝土强度达到10MPa时，方可拆除模壳
• 混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆除支柱；但大跨主梁必须达到设计强度的100%
• 拆除方法：用1根φ14、长50cm的小橇棒橇动内部的角钢框（不能直接撬模壳）即可下落
• 模壳可周转使用，最后拆除主龙骨与支撑系统

常见问题

塑料模壳的承载力是多少？

塑料模壳的承载力不小于3.75kN/m²，能够承受混凝土自由散落时的冲击荷载及泵送混凝土的冲击力，满足密肋楼盖施工的安全要求。

何时可以拆除模壳和支撑？

待混凝土强度达到10MPa时可拆除模壳。混凝土强度达到设计强度的70%时可拆除支柱，但大跨主梁必须达到设计强度的100%后才能拆除，以保证结构安全。

模壳排放时需要注意什么？

一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差。模壳间的水平误差应控制在小于2mm，可通过微调丝杆配合水准仪检测实现。

小结

拱顶塑料模壳施工通过合理的支撑体系设计、规范的施工工艺控制和严格的质量检测，可以有效提高双向密肋楼盖的施工质量和效率。无论选择钢制底托支撑、独立小流水支模还是钢模板支撑，都需要严格按照技术规范进行操作。如需了解密肋楼盖模壳施工方案或钢结构工程的专业技术支持，欢迎咨询江苏杰达钢结构工程有限公司，公司拥有丰富的施工经验和专业团队，可为您提供针对性的技术咨询与施工服务。