建湖拱形屋面（拱形屋面建设）施工方案

建湖光谷大厦钢结构工程

吊装专项施工方案

编号：2012-088

编制人：

审核人：

审批人：

江苏国丰建设集团有限公司

2012-5-5

第一章编制依据

1.1指导思想

本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得很好的经济效益和社会效益。

1.2编制依据

1.2.1施工中执行的各项技术规范及标准

1.2.2国务院颁布的《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

1.2.3有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规

1.2.4江苏省地方法规及相关文件

1.2.5建湖县开发区建设投资有限公司提供钢结构工程施工深化图及招投标文件、补充通知要求。

1.2.6施工中执行的技术规范及标准

主要有：

(1)《建设工程质量监督管理规定》

(2)《建设工程施工现场管理规定》

(3)《建设工程质量管理办法》

(4)《建设项目（工程）竣工验收办法》

(5)《钢结构设计规范》

(6)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

(7)《钢结构工程施工及验收规范》

(8)《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》

(9)《建筑工程质量检验评定标准》

(10)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

(11)《钢结构工程质量评定标准》

(12)《建筑钢结构焊接规程》

(13)《钢结构制作安装施工规程》

(14)《钢筋焊接及验收规程》

(15)《屋面工程技术规范》

(16)《碳素结构钢》

(17)《优质碳素结构钢技术条件》

(18)《合金钢技术条件》

(29)《碳钢焊条》

(20)《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》

(21)《涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级》

(22)《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》

(23)《钢结构用高强度大六角头螺栓》

第二章工程概况

2.1总体概况

工程名称：江苏节能电光源产品质量检验检测中心及展示馆工程

建设单位：建湖县开发区建设投资有限公司

设计单位：东南大学建筑设计研究院

钢结构深化设计单位：上海怡都钢结构设计有限公司

质量要求:优良

工期要求：总工期200天。

工程范围：按建设方提供的施工图纸上涵盖的所有工作内容。

2.2现场概况

本工程施工现场交通及场地情况良好，施工用电及用水已基本到位，施工车辆进出较为方便。

2.3工程结构概况：

本工程为塔式钢架结构造型制作安装，总建筑面积约3200平方米，基础为劲性柱基础预埋螺栓的形式。主体结构为塔式钢架结构，底部直径16.7米，光塔顶部直径27.9米，层数;10层；高度48米。钢管柱倾斜率0.01167，光塔钢管柱垂直高度每升高一米，柱中心轴线偏移116.7毫米。钢结构连廊为大厦的东西展厅连接部分，标高为5.95米。

结构：光塔结构工程为轻钢结构，采用508x16无缝钢管柱，框架环形钢梁为H550×250×12×20、径向钢梁H500×200×10×16，刚性支撑为120x10焊接钢管.所用的钢材为Q235B。

钢结构连廊桥上下弦杆为350x400x20x20焊接箱式梁，直腹杆为2220x400x16x16和220x250x12x12焊接箱式梁，上下弦支撑为140x6焊接钢管。材质Q235B。

2.4、施工准备

1、作业条件按照加工图，制作好的型钢梁进场，检验原材料及焊缝合格及几何尺寸满足要求。

2、按照钢梁位置分别堆放整齐，按用料先后顺序标注明显标志。

3、吊装机具（采用一台TB63型塔机，重型汽车吊50吨一台）性能完好，钢丝绳无断丝，扭绞现象。

4、脚手吊架平台在钢梁底面30cm处

5、主要机具

（1）、一台TB63型塔机，重型汽车吊50吨一台

（2）、电动葫芦（1.5t-3t）4台

（3）焊机及割枪三套

（4）力矩扳手和小型工具适量

三、安装工艺流程

1、工艺流程：清理现场，定位测量→构件进场→吊装→就位校正连接→组装

四、施工操作要点

1、施工准备

清理现场，施工测量，将筒体周边四周场地清理平整，在光塔砼柱体和控制点处弹出水平位置线及钢梁位置中心线。

2、超声波探伤

钢结构进场后利用超声波技术对钢梁的焊缝进行探伤检测，检测合格后按照吊装顺序分别对各钢梁进行标码堆放。

超声波探伤是利用超声波反射的特性，探测材料内部缺陷的探伤方法。探伤结果很大程度上取决于仪器的性能、操作人员的水平及操作人员的主观意识和对钢结构这一新兴行业认识程度。

超声波是一种频率大于20000Hz的高频声波。它能在金属内传播，并且从一种介质传播到另一介质时，在界面上会产生反射和折射现象。超声波探伤即是以此原理来检查焊缝中的缺陷。

超声波探伤所用设备称为超声波探伤仪。它由高频脉冲发生器、探头（声电传感器）、接受放大器和指示器四部分组成，如图1-1所示。

图1-1高频脉冲探伤仪原理

1-接收放大器；2-高频脉冲发生器；3-探头；4-试件；5-扫描发生器

仪器探伤时，将高频脉冲发生器产生的高频脉冲电压，同时作用在探头和接受放大器上，探头把接受的高频交流电压脉冲转换成超声震动（即超声波），并射向焊缝。作用在接受放大器上的高频脉冲信号经放大后，在指示器上显示出始脉冲，它表示已向焊缝发射超声波。进入焊缝内的超声波，是按直线传播的，若在传播方向上遇到缺陷时则会引起反射，反射波被探头接受，又把超声波震动变为交流电压，经接受放大后在显示器上显示缺陷脉冲。另一部分超声波在焊件底部发生反射，经接受放大后也在显示器上显示底脉冲。由于产生反射的时间有先有后，所以底脉冲、缺陷脉冲和始脉冲存在不同距离，因此，可以根据缺陷脉冲的位置和特性确定缺陷的位置、形状和大小。如图1-2

图1-2脉冲波在仪器屏的显示位置

探头有直探头和斜探头。直探头可发射及接受纵波，能发现与探伤表面平行的缺陷，直探头适用于钢材母材的探伤，当母材厚度达到40mm以上且有Z向性能要求时一般需要做超声波探伤。斜探头用于横波探伤，它可以发射及接受横波，用来发现与探伤表面成一定角度的缺陷，斜探头只适用于对焊缝的探伤。

超声波探伤在发现缺陷方面，比射线探伤具有高度的灵敏度，且灵活方便，同期短，成本低，效率高，对人体无害；其缺点是对工件表面要求平滑光洁，辨别缺陷性质的能力较差，对于缺陷没有直观性等。超声波特别适合厚大的焊缝或工件的探伤。超声波探伤与射线探伤相比较而言其实很简单的一句话：超声波定量不定性，而射线定性不定量。根据钢结构验收规范GB50205-2001要求，钢结构行业所采用的超声波探伤标准为GB11345-89，标准规定了其使用范围及评定等到级，标准适用于8mm及8mm以上的钢质全熔透焊缝，其评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。

3、吊装

在钢梁检验合格后进入吊装阶段，由于吊装在高空作业条件下进行，各道钢梁及柱体仅在预留脚手洞位置才能进入位置，吊装构件在空中的运动受风向、风速等因素易与筒体构件发生碰撞，吊装方法采用塔机提升结构梁柱等吊升，吊装点用钢梁两端的螺栓孔采用两点固定，两端头拉缆风绳，开始吊装时钢梁须垂直于筒体钢梁就位方向，保证钢梁不与筒体发生碰撞变形在吊升钢梁预留洞位置时，利用缆风绳改变钢梁的力何使其一端对准预留洞，内侧操作人员利用电动葫芦将钢梁拉入定点位置，固定于底柱标准点位上。

4、安装校正螺栓连接

钢柱，梁按照在砼筒体标高线及位置线控制点即对钢梁柱进行就位移至连接位置，利用撬棍配合将钢梁安放好利用水平仪及带线调整标高和位置线无误后将钢梁柱固定，钢梁连接接头采用高强螺栓固定，钢梁在接头处须按结构计算量对钢梁构件进行起拱，以保证钢梁在混凝土浇注完成后不产生提高变形，以很终实现钢梁安装完成后正确的几何位置。

五、质量控制措施

1、钢结构防火涂料施工在研制该防火涂料的工程技术人员指导下由经过培训合格的专业施工队进行施工。

2、钢结构在相关构件验收合格后方可进行喷涂施工。

3、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据设计要求进行防腐处理。

4、喷涂前，构件表面的尘土、油污、杂物等应处理干净，当防腐底漆涂层过硬而光亮，会影响防火涂料粘接力，应采用砂纸适当打磨再喷。

5、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要防火保护的墙面、门窗、机器设备和其它构件采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。

6、在施工过程和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5～38℃，对于相对湿度不宜大于90％。空气应流动。当风速大于5m／s或雨后构件表面结晶时，不宜作业。

3.1现场吊装施工方案

3.1.1施工工艺流程

预埋件轴线验收→钢柱安装→钢梁安装→梁间支撑安装→管桁架结构安装→现场补漆→清理打扫施工现场→竣工验收

3.1.2吊装准备工作

1、编制工程的施工组织设计

其内容包括：钢结构构件和连接件数量及进场时间要求；选用的吊装机械；确定流水程序；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。

选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须确保供应；必须保证确定的工期。本工程高度较高。根据本工程的结构以及构件的重量，本工程准备采用很适合工程现场情况的吊机（见表四）配合吊装，有效缩短现场吊装工期，为其他项目施工创造条件。

吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到钢架列，屋面桁架部分反映到节间。

2、基础准备和构件检验

基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。

基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如表。

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

1/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.00

螺纹长度

+20.00

预留孔中心偏移

10.0

本工程结构比较特殊，在预埋件安放时应注意以下步骤：

1、专业跟踪测绘单位的技术人员用全站仪找出光塔的圆心。

2、以光塔的中心为圆心，以圆心到各预埋件的中心的距离为半径，逐个精确引出各钢管柱的中心位置。

3、按深化图的要求安放钢构件预埋件。

4、为防止预埋件安放时尺寸有偏差，根据深化公司的要求，劲性柱地脚板（550*30圆板）暂不打孔，留待现场钻孔。

5、外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，在钢架柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢架柱底部适当高度处标出标高准线。对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。

3.1.3钢管柱安装

a.预埋件轴线验收及地脚螺栓标高调节

b.经纬仪（或水准仪）、钢尺、细钢线、尖木桩等仪器、工具准备齐全。

c.钢管柱与钢管柱之间的连接：设计要求钢管柱与钢管柱之间的连接为无法兰焊接，焊接要求为全熔透一级焊缝。本工程钢管柱计10根，每根长48米，经深化公司和安装队伍的科学分段，分段后焊接工作面距离焊接点为1.3—1.9米。

本工程安装步骤为逐层安装，即：第一节钢管柱和劲性柱整体吊装后，第一层（-0.5m）环向次梁和径向钢梁安装完毕后，安装第二层（5.9m）环向钢梁、环向次梁和径向钢梁；第二层所有钢构件安装完毕后再进行钢管柱与钢管柱之间的连接，接着再安装第三层的环向钢梁、环向次梁和径向钢梁；以此类推。

为确保安全，在进行钢管柱与钢管柱之间的连接之前，土建方应在焊接工作面周围搭建满堂脚手。

d.第一节钢管柱和劲性柱为整体吊装：起吊钢管柱，使钢柱底板孔基本对正预埋螺栓，用人力稍微推动钢管柱,使底板孔均套在预埋螺栓上，放上钢柱底板上固定压块，拧紧固定螺母；检查径向钢梁的连接板中心线和钢管柱中心线是否对准光塔圆心。按以上方法顺序施工，用经纬仪调整钢柱垂直度、标高以及整排直线度，确保各轴线钢柱各安装数据均符合规范与设计要求；

e.钢管柱校正要注意：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。柱基标高调整：根据钢柱的实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重要点要保证牛腿顶部的标高值，来决定基础标高的调整数值。

具体做法：钢管柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制控制柱子的实际标高，精度可达到1㎜以内。

纵横十字线：钢管柱底部连接板制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出相互垂直的四个面，每一个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。

柱身垂偏校正：采用揽风校正方法，用两台呈900的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，揽风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。

3.1.4.环向钢梁安装

a.测量该层环向钢梁钢构件的弧长，再实际测量两个钢管柱环向钢梁钢连接节点之间的距离，把连接板的余量部分割除，使环向钢梁两端的连接板孔心基本对齐，用普通螺栓作临时固定后，检验校正符合设计要求后，再用高强螺栓由里向外逐一把普通螺栓替换掉，高强螺栓用扭力扳手进行紧固，高强螺栓紧固应先初拧后终拧，两次紧固时间应不超过20时。（一般终拧时，高强螺栓出现“啪”的一声，即表示已拧紧到位）。检查梁组装后的几何尺寸及轴线，梁长度应和柱间的距离相符。

c.本工程钢梁吊装一至三层选用25T吊车，四至六层选用50T吊车,七至九层选用100T吊车,如示意图所示：用钢丝绳栓系好钢梁，钢梁两端各系1根揽风绳，用于控制钢梁摆动；

吊勾

钢梁

d.检查钢绳拴系无误后，在梁间设一导链，导链一端固定在吊勾上,用于调节钢梁安装时的平直度，起吊钢梁使之超过连接钢柱高度后缓慢下落,使钢梁螺栓孔与钢柱螺栓孔基本对应，然后用尖头撬杠插入螺栓孔使梁柱螺栓孔完全对准后用普通螺栓将梁与柱连接，检查安装数据确定无误并符合设计要求后再用高强螺栓逐一通替换，很后用扭力扳手把高强螺栓拧紧到位,吊车方可缓落。

e、径向钢梁的安装

径向钢梁为钢管柱和塔心电梯井剪力墙之间的连接钢构件，安装时应实际测量埋件中心到钢管柱上径向钢梁连接板的实际距离，两个钢管柱之间的距离，把连接板的余量部分割除，使预埋件上的连接板孔心对准径向钢梁两端的连接板孔心，，用普通螺栓作临时固定后，检验校正符合设计要求后，再用高强螺栓由里向外逐一把普通螺栓替换掉，高强螺栓用扭力扳手进行紧固，高强螺栓紧固应先初拧后终拧，两次紧固时间应不超过20时。（一般终拧时，高强螺栓出现“啪”的一声，即表示已拧紧到位）。检查梁组装后的几何尺寸及轴线，梁长度应和柱间的距离相符。

f、环向次梁的安装

环向次梁为径向钢梁与径向钢梁之间的连接钢构件，安装时应实际测量两个径向钢梁连接板的实际距离，把连接板的余量部分割除，使环向次梁的连接板孔心对准径向钢梁两端的连接板孔心，，用普通螺栓作临时固定后，检验校正符合设计要求后，再用高强螺栓由里向外逐一把普通螺栓替换掉，高强螺栓用扭力扳手进行紧固，高强螺栓紧固应先初拧后终拧，两次紧固时间应不超过20时。（一般终拧时，高强螺栓出现“啪”的一声，即表示已拧紧到位）。检查梁组装后的几何尺寸及轴线，梁长度应和柱间的距离相符。

3.2涂装工程施工方案

3.2.1涂装施工管理

a.施工方案：为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。或在监理人员的监督下在工厂进行。

b.负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和喷砂除锈，并达到涂装施工的所有技术要求。

3.2.2涂装施工流程：

3.2.3现场修补涂装工艺标准：

序号

项目

工序

表面净处化理

打磨除锈

底雨篷梁漆

面漆

1

钢架防腐

无油干燥

ST3

80微米

50微米

3.2.4防腐、防火涂装施工工序要求

序号

工序名称

工序要求

1

底漆

用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到80微米。妥善保护，使涂层自然干燥。

2

面漆

用漆刷或铲刀清除底漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处滚筒或漆刷刷涂，厚度达到50微米。妥善保护，使涂层自然干燥。

3.2.5现场修补涂装施工工序要求

所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。

3.2.6涂装施工工艺

1、工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺：

主要内容与应用范围：本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢结构的施工指引。

2、引用标准：

涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。

3、涂装方式及设备

主要采用无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。

4、涂装的环境条件：

原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。

在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：

钢材表面清洁、干燥；

相对温度不超过85％；

施工环境温度不得低于5℃；

钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。

5、涂装施工

（1）表面处理

1收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。

2喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。

6、已涂工件的保护：

已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。

3.2.7涂料应符合的要求

1、根据设计对涂料的阐述，我们选用了甲方指定的油漆，同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。

2、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。

3.2.8油漆涂层的检验

1、油漆涂层的检验要求

（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度。

（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。

2、油漆涂层检验方式：

（1）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。

（2）、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点/部位，小于2m2检测5个部位，3点/部位。

（3）、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。

3、油漆涂层检验判定规则

（1）、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。

（2）、油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。

（3）、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。

（4）、油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。

4、油漆涂装检验后处理

经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。

4.构架立柱安装

4.1基础验收

4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

4.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。

4.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

4.2钢结构的运输和存放

4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

4.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

4.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

4.3检查和矫直

4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

4.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

4.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

4.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

4.3.6连接和固定

4.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

4.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

5.平台板，梯子，栏杆的安装

5.1平台板铺设安装应牢固无松动。

5.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平

5.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：

项目

允许偏差

平台标高

±10.0

平台梁水平度

L/1000

20.0

平台支柱垂直度

H/1000

15.0

承重平台梁侧向弯曲

L/1000

10.0

承重平台梁垂直度

H/250

15.0

栏杆高度

±10.0

栏杆立柱间距

±10.0

直梯垂直度

L/1000

15.0

6.钢结构的焊接和焊接检验

6.1焊接

6.1.1焊工必须持证上岗。

6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

6.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

6.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

6.2焊接检验

6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

6.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

项目

质量标准

一级

二级

三级

气孔

不允许

不允许

直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个

咬边

不要求修磨的焊缝

不允许

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%

要求修磨的焊缝

不允许

不允许

－

7.钢结构整体检测标准

项目

允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

柱基准点标高

＋5.0

－8.0

挠曲矢高

H/1000

15.0

柱轴线垂直度

H≤10m

10.0

H＞10m

H/1000

25.0

8.安全技术措施

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

8.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

8.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

8.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

8.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

8.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

8.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

8.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

9.安全防范措施

9.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
9.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
9.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
9.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
9.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
9.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
9.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
9.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9.9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
9.10．结构安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
9.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
9.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
9.13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。
9.14.加强现场保卫，注意防火防盗。
9.15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
9.16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

施工测量器具配置

序号

设备型号

数量

设备名称

主要用途

1

0-300

2

游标卡尺

测量长度、厚度等

2

0-360º

2

游标角度尺

测量角度

3

5-100m

10

钢卷尺

测量长度

4

0-300、500

4

直角尺

测量直角、垂直度

5

0-40

2

焊接检验尺

测量焊缝尺寸

6

PXUT-27

1

超声波探伤仪

对焊缝内部缺陷的检测

7

HR-150A

2

洛氏硬度计

检测高强度螺栓等的洛氏硬度

8

TT-220

1

数字式覆涂层测厚仪

检测涂、镀层厚度

9

DS3

2

水准仪

测量水平及标高

10

J1、T2

2

经纬仪

测量水平及竖直尺寸

11

M16-M64

5套

螺纹环塞规

测量螺纹

劳动力安排计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

钢结构制作

现场安装

制作工

20

8

电焊工

20

8

钳工

10

2

机械工

8

行车工

8

起重工

10

5

搬运工

15

6

油漆工

16

3

电工

2

1

测量工

1

项目管理组织机构网络图

项目经理

项目副经理

施工员

安

全

员

项目工程师

质

检

员

核

算

员

各

工

种

工

长

材

料

员

屋面板安装小

组

钢支撑安装小

组

钢构安装

小

组

墙面板安装小

组

现

场

电

工

施工机械配置及进场计划

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率

（KW）

生产能力

用于施工部位

备注

1

板材切割机

2

上海

01.5

钢梁柱加工

2

金属隔热夹芯板成型机

PRL-5C

1

上海

03.4

5.5

屋面板制作

3

折弯机

6M

1

南通

99.6

3.5

板材加工

4

剪板机

14\25MM

2

南通

01.5

板材加工

5

抛丸机

HP168-08

1

无锡

02.1

15

钢梁柱加工

6

电焊机

300*500A

4

上海

00.9

焊接加工

7

冲击电钻

FE-22

20

日本

现场加工

8

手提式电钻

Dut-13

20

德国

现场加工

9

切割机

3

上海

钢梁加工

10

翼缘矫正机

JZJ900

1

无锡

02.3

7.5

钢梁加工

11

组立机

HG-500H

1

无锡

02.8

20

钢梁加工

材料物资计划表

序号

物资名称

单位

数量

产地

用于施工部位

备注

1

ф25钢板

T

见清单

山东

立柱等

2

高强螺栓

套

见清单

安徽

钢梁\立柱等

3

-10钢板

T

见清单

沙钢

钢梁\立柱等

4

-8钢板

T

见清单

沙钢

钢梁\立柱等

5

-6钢板

T

见清单

沙钢

钢梁\立柱等

6

-20

T

见清单

南钢

钢梁\立柱等

7

-30

T

见清单

南钢

钢梁\立柱等

8

高强螺栓

套

见清单

安徽

钢梁\立柱等

9

盆式橡胶支座

套

见清单

安徽

钢桥

10

11

安全管理体系