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车间钢梁制作及吊装方案

作者:无梁拱厂家 出处:行业动态 人气:511 发表时间:2016-12-15 19:00:47

盐城金龙达制造有限公司

车间钢梁制作及吊装方案

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江苏杰达钢结构工程有限公司

目 录

一、 编制说明和编制依据. 3

二、 工程概况及特点. 3

2.1 工程概况. 3

2.2 工程特点. 3

三、 吊装方案的选择和施工部署. 3

3.1 吊装方案的选择. 3

3.2 施工部署. 3

四、钢结构制作. 6

4.1 图纸深化设计. 6

4.2 钢构件制作. 6

五、 钢结构吊装. 11

5.1.钢构件进场、验收与堆放. 11

5.2.钢梁吊装. 12

六、 高强螺栓安装. 12

七、 钢结构现场焊接. 13

7.1 焊接方法与工艺参数. 13

7.2 焊接顺序. 13

7.3 焊接施工注意事项. 14

八、工程质量管理. 14

8.1 质量计划. 14

8.2 质量管理机构. 14

8.3 质量改进. 14

8.4 质量保证措施. 15

九、 安全生产、文明施工与环境保护. 15

9.1 控制目标. 15

9.2 安全管理组织体系. 15

9.3 安全生产、文明施工与环境保护保证措施. 15

一、 编制说明和编制依据

1.1 编制依据

1.1.1 根据甲方提供的施工图纸。

1.1.2 现场实际情况。

1.1.3 相关的施工规范、标准、规程。

1.2 本工程施工采用的主要标准

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2011

《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—2011

《工程测量规范》 GB50026—2007

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011

其他现行标准、规范、规程、规定。

二、 工程概况及特点

2.1 工程概况

钢梁制作及安装为盐城金龙达制造有限公司生产车间工程,屋面结构形式为钢结构。

2.2 工程特点

2.2.1 大梁跨度大、安装高度高、精度控制严。

2.2.2焊缝多,焊接标准要求高,现场条件差,增加了确保质量的难度。

2.2.3 工期紧,现场吊装条件差,增加了施工组织和安全生产的难度,必须采取特殊的安全技术措施,确保安全生产万无一失。

三、 吊装方案的选择和施工部署

3.1 吊装方案的选择

选择一台20t 汽车吊作为主吊设备,一台10t 汽车吊作为辅吊设备,采自下而上,从中间向两侧分层分段吊装的方法。其中大型钢梁采用地面整体预拼装,再分段吊升到高空支承架上就位组装的方法进行。

3.2 施工部署

3.2.1 施工顺序

***层梁吊装前进行混凝土柱顶部钢梁地脚板统一校正,完成后进行高强螺栓连接和焊接作业,经检查合格认可后进行下一段梁吊装。由东向西作业顺序如下:

钢梁吊装→校正、高强螺栓连接、焊接→梁梁之间吊装C型钢→校正

3.2.2 施工准备

(1)技术准备

施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸,了解设计意图,并组织图纸会审, 及时解决图纸中的有关问题。

积极组织图纸深化工作,与设计单位进行沟通,确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

拟定焊接等有关工艺评定试验计划,报甲方、监理认可后组织实施。

(2)物资准备

编制材料、施工设备、工索具计划;

组织施工设备、工索具进场。

(3)现场准备

认真勘察现场,与甲方协商,保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。

与甲方等有关单位联系,进行测量控制网的交接并办理交接手续。根据甲方移交的测量控制网,复测钢柱的轴线、标高及垂直度。

3.2.3 吊装设备、机具计划

本工程中主要施工机具计划如表3-1。

施工机具计划 表3-1

序号

名称

规格

数量

备注

1

20t汽车吊

1台

2

10t汽车吊

1台

3

钢丝绳

28

50米

4

直流电焊机

AX-500

2台

5

高强螺栓

扭剪型

2把

6

高温烘箱

0--500℃

7

保温筒

150℃

4个

8

钢爬梯

15个

自制

9

枕木

20根

10

气割设备

3套

11

角磨机

8把

12

导链

2T/3T/5T

12个

13

千斤顶

16T/25T/32T

6个

14

经纬仪

1台

15

水准仪

1台

16

塔尺

5m

1把

17

钢卷尺

50m

1把

3.2.4 劳动力计划(表3-2)

劳动力计划 表3-2

类别

数量

类别

数量

管理人员

1人

测量工

2人

起重工

2人

电焊工

3人

架子工

3人

电工

1人

铆工

4人

3.2.5 施工进度计划和工期控制措施

工期控制措施,主要做好以下几大方面的措施:

1)组建一个***的项目班子,协调统一,对工程进度、质量、安全等进行全面控制。与业主、监理、总包进行协调,密切配合,在组织上确保进度的实现。

2)严格实行例会制度,每周开一次生产例会,主要为工程进度、质量、安全等内容,检查上一次例会以来的实际施工效果,纠正不足。管理员每日碰头,及时协调生产中存在的问题。

3)抓好施工配合,各班组之间相互为对方提供工作面,杜绝推诿扯皮。

4)主要的工序,组织多个班组不间断连续作业。

3.2.6 组织机构图(图3-1)

四、钢结构制作

4.1 图纸深化设计

深化图纸在满足设计要求及***现行规范的前提下,同时满足加工及现场安装的工艺要求。

为满足本工程工期要求,我们将在收到设计图纸后10d 内完成深化设计工作,并及时报设计师审批。

4.2 钢构件制作

4.2.1 材料

本工程结构焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。材料如下:

1、主钢结构系统

材质选用及防腐要求:横梁梁采用Q235B钢材,其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理,并应达到Sa2.5级以上,抛丸后6小时以内喷两道环氧富锌底漆。要求涂层干漆膜厚度65µm,并严格按照GB50205-95的4.11条款执行。

高强螺栓:采用大六角头高强度螺栓,螺杆材质为20MnTiB,螺母、垫圈材质为45号钢,10.9S。

2、次钢结构系统:

支撑、檀条:按图纸要求,选用Q235-B钢材,屋檀采用镀锌带钢,镀锌量≥275g/m2。

拉杆:采用Q235-B钢材,表面镀锌防锈处理。

连接板:采用Q235钢板,表面镀锌防锈处理。

螺栓:采用普通C级粗制螺栓,按GB5780-86选购。

3、屋面系统:

外层钢板;进口镀铝锌压型钢板(采用江淮红),厚度≥0.53mm,卷边板屈服应力≥345MPa,暗扣板屈服应力≥550MPa,并提供材料检测报告。

镀锌层量≥275g/m2。

涂覆层为:正面:5µm环氧树脂底漆、外覆20µm普通聚脂漆。

背面:5µm环氧树脂底漆、外覆10µm普通聚脂漆。

板型采用卷边板或暗扣板(波峰≥50mm),投标时带板型小样。所有屋面留洞处做法选用成品屋面洞口泛水。

屋面坡度:5%。

保温棉:普通玻璃棉,单面外贴代替钢丝的增强贴面材料,容量为16K g/m3,导热系数为0.038w/m℃。

防水密封胶:硅酮橡胶。提供生产厂家及密封胶设置的范围、位置和详图。

板材用螺钉:采用不锈钢螺钉或外涂高效防腐聚合物的镀锌(镀层厚度为8µm)螺钉。

屋面上设条型双层玻璃钢采光带,总透光系数不小于60%,总透明度不小于10%。采光带板型应与彩钢板匹配,结构上保证不得有滞留雨水、雪水的现象,单层厚度在1~2mm范围内,承载力大于0.5MPa,氧化指数大于30。采光面积4%~5%。

4.2.2 放样与下料

按照细部设计图纸和施工工艺的要求,对梁进行1﹕1 的放样,以确定各个构件的***尺寸,同时做有关样板,供施工和检验时使用,放出的样板应保留到整个工程结束。

在排板时应满足以下几点要求:

(1)板应尽量纵向排列,以减少横向对接焊缝(二级焊缝);

(2)两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍的板厚;

(3)与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10 倍的板厚;

(4)角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm,图上注明除外;

(5)H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm,成阶梯形。放样和下料时,应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素,适当加放焊接收缩余量。

(6)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,所有零件校平直后才可以进行组装。对于H 型钢梁上、下面板应压适量的反变形,反变形的数值应通过